環氧富鋅底漆的陰極保護作用在防腐工程中發揮著重要的性能。但是不標準的施工或基材沒有處理好會導致環氧富鋅底漆出現粉化現象！那么產生粉化原因有哪些呢？

1.環氧富鋅底漆的耐水性能不達標。經過雨水沖刷后，會出現起皮、剝落、粉化等現象。

2.底材含水率過高、堿度大等。

3.混凝土基材強度過低，有酥松、起砂、粉化等缺陷。

4.基材的粉塵、氧化皮、銹蝕物等沒有清理干凈。

5.底材修補、找平時使用了強度低或不耐水的材料。

6.油漆涂裝過厚或*道涂料沒有干就開始噴、刷第二道。

7.在施工的過程中，氣溫低于環氧富鋅底漆的干燥固化溫度。

8.環氧富鋅底漆還未干燥成膜便遭到雨淋，從而造成漆膜弊病。

9.環氧富鋅底漆過量添加稀釋劑。

如何預防粉化措施？

1.選擇帶有檢測報告、合格證的產品或合作項目多的廠家。

2.混凝土底材基礎齡期要在28天以上，砂漿可在7天以上，含水率與酸堿度pH值均在10以下。局部孔洞可用砂漿修補，其齡期應在3天以上。

3.混凝土底材一定要清掃干凈。若是有酥松、起砂、粉化等現象，可先用鋼絲刷清除干凈，然后用水泥砂漿、水泥膩子等耐水且硬度高的材料進行找平。

4.金屬基材處理時產生的粉塵、氧化皮、銹蝕物等需要清理干凈，需要修補的地方可以使用原子灰等耐水且硬度較高的材料進行修補。修補完成后，再涂裝環氧富鋅底漆。

5.基材含水量過高時，等待干燥或用烘烤的方法使基材達到施工條件，再進行施工。

6.涂裝環氧富鋅底漆時，應在*道充分干燥后再噴第二道。

7.涂裝時環境溫度要大于等于標準干燥固化的溫度。

8.雨天或預計有雨的天氣盡量避開或在室內通風處施工。

9.環氧富鋅底漆要按施工標準去添加稀釋劑或水。

粉化處理方法

將帶有漆膜弊病的涂料（粉化、剝落、起皮等）都清理干凈。檢查底材是否有問題，基材處理完成后，再重新涂裝環氧富鋅底漆。